靜電容物位開關(guān)具有工作可靠、性能穩(wěn)定、安裝使用方便、體積小、重量輕、性能價(jià)格比高等點(diǎn)，能在各種正負(fù)壓力測量中得到廣泛應(yīng)用?？商娲鷤鹘y(tǒng)的遠(yuǎn)傳壓力表，霍爾元件、差動變送器等檢測設(shè)備，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型變送器性能。靜電容物位開關(guān)采用進(jìn)口擴(kuò)散硅或 陶瓷芯體作為壓力檢測元件，傳感器信號經(jīng)高性能電子放大器轉(zhuǎn)換成0-10mA或4-20mA統(tǒng)一輸出信號。靜電容物位開關(guān)能與各種型號的動圈式指示儀、數(shù)字壓力表、電子電位差計(jì)配套使用，也能與各種自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配套使用。

　　靜電容物位開關(guān)用于檢測流體的壓力（實(shí)際上是壓強(qiáng)），并進(jìn)行遠(yuǎn)程信號傳送，信號傳送到二次儀表或者計(jì)算機(jī)進(jìn)行壓力控制或監(jiān)測的一種自動化控制前端元件，主要由壓力傳感器、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將壓力傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號，以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。在國內(nèi)，目前在小型自動化控制方面運(yùn)用的靜電容物位開關(guān)一般基于壓阻式原理，也就是壓敏電阻受壓后產(chǎn)生電阻變化，通過放大器放大并采用標(biāo)準(zhǔn)壓力標(biāo)定，即可進(jìn)行壓力檢測。

　　決定靜電容物位開關(guān)精度的有，非線性，遲滯性，非重復(fù)性，溫度、零點(diǎn)偏置刻度，溫度的影響。但主要由非線性，遲滯性，非重復(fù)性，精度越高，價(jià)格也就越高。靜電容物位開關(guān)的主要作用：把壓力信號傳到電子設(shè)備，進(jìn)而在計(jì)算機(jī)顯示壓力，其原理大致是：如將水壓這種壓力的力學(xué)信號轉(zhuǎn)變成電壓或電流（一般是0-5V或者4-20mA）這樣的電子信號，壓力和電壓或電流大小成線性關(guān)系，一般是正比關(guān)系 所以，變送器輸出的電壓或電流隨壓力增大而增大。

　　靜電容物位開關(guān)基本優(yōu)點(diǎn)：

　　*，設(shè)置方便，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制。如果檢測出的壓力信號是連續(xù)信號，就可任意設(shè)置壓力，只需對電控部分進(jìn)行設(shè)定。

　　第二，可以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)運(yùn)行控制，延長壓縮機(jī)壽命。通過運(yùn)用變頻技術(shù)，能讓壓縮機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)，大量減少啟動次數(shù)，延長使用周期，而且更加環(huán)保節(jié)能。

　　第三，提供控制精度，元件可靠性更好。靜電容物位開關(guān)的檢測精度相對于壓力開關(guān)高出數(shù)倍，控制精度自然就相應(yīng)地得到提高，因?yàn)椴捎玫拿舾性榉菣C(jī)械結(jié)構(gòu)，基本上不再需要維護(hù)，能夠降低損壞率。

　　靜電容物位開關(guān)現(xiàn)場調(diào)節(jié)該如何進(jìn)行：

　　電源是否接在變送器電源輸入端，把電源線接在電源接線端口上。首先要查看靜電容物位開關(guān)的電源是不是接反了，電源正負(fù)極是不是接正確了。如果靜電容物位開關(guān)是帶表頭的，需要檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常，則說明是表頭損壞)，如果是表頭損壞，則需另換表頭。測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓;必須要保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電源則應(yīng)檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯(cuò)誤(輸入阻抗應(yīng)≤250Ω)等等。

　　如果是靜電容物位開關(guān)出現(xiàn)問題，可將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常。如果正常則說明變送器正常，此時(shí)應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常。靜電容物位開關(guān)無輸出故障需要調(diào)節(jié)的步驟基本上就是這幾種情況。當(dāng)然，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，還可能會出現(xiàn)很多問題導(dǎo)致靜電容物位開關(guān)無法正常的工作，因此在實(shí)際安裝以及使用靜電容物位開關(guān)之前，建議大家一定要認(rèn)真的排除故障。